ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ

Запущен в 2016 г.

Производственный комплекс электросталеплавильного производства включает в себя:

  • Участок приемки, подготовки и переработки лома черных металлов;
  • Дуговую сталеплавильная печь ДСП – 60;
  • Установку Печь-ковш;
  • Трехручьевую машину непрерывного литья заготовки (МНЛЗ)
  • Установку газоочистки с системой рукавных фильтров.

Процесс производства

Основным сырьем для производства служит металлический лом и отходы черных металлов. Лом закупается у Российских поставщиков и перерабатывается на собственной площадке подготовки и переработки лома (сортируется, измельчается на специализированных ножницах до нужной кондиции). Так же применяются отходы черных металлов – собственные, образовавшиеся в ходе производства.

Далее подготовленный лом загружается в специализированные завалочные корзины и передаётся в здание цеха, на участок выплавки стали с помощью самоходных скраповозов оборудованных весовым комплексом для взвешивания и учета лома.

Затем лом загружается в дуговую электросталеплавильную печь (ДСП), где путём воздействия электрического тока высокой мощности расплавляется до жидкого состояния

Дуговая электросталеплавильная печь работает в режиме плавления с одношлаковым процессом, полученная в ней сталь является полупродуктом. После плавления лома проводится процесс дефосфорации (удаление фосфора и других вредных примесей) образовавшийся шлак сливается через рабочее окно в шлаковый приямок (коридор), а сталь сливается через эркерное отверстие в сталеразливочный ковш, футерованный огнеупорными материалами.

Во время плавления лома и процесса доводки, в печи широко используется альтернативные виды энергии:

  • инжектируется газ и кислород для интенсификации процесса плавления;
  • инжектируется углерод содержащий материал для ускорения процессов шлаконаведения, дефосфорации и десульфурации.

На выпуске стали из ДСП присаживаются раскислители и ферросплавы в определенном количестве для раскисления (удаления кислорода) и доведения химического состава до значений близких к нормативным.

Затем стальковш с жидкой сталью передается на установку Печь-ковш для дальнейшей обработки и доводки до заданного химического состава.

На печь-ковше металл подогревается до требуемой температуры путём воздействия электрического тока высокой мощности. После подогрева, вводятся добавки, содержащие необходимые химические элементы для получения нужного состава (ферросплавы).

Во время процесса обработки и доводки сталь интенсивно перемешивается системой донной продувки аргоном, для удаления неметаллических включений и гомогенизации расплава по химическому составу и температуре.

В ходе процесса непрерывной разливки металл из стальковша переливается в промежуточный ковш (футерованный огнеупорными материалами) где распределяется на три ручья и усредняется по температуре.

Затем, по трем ручья металл истекает в кристаллизаторы где первоначально формируется заготовка, далее заготовка охлаждается водой в зоне вторичного охлаждения и вытягивается тянущеправильной машиной в зону резки, где газовыми резаками режется на мерную длину (6,0м – 12,0м).

После чего непрерывнолитая заготовка транспортируется на холодильник где окончательно остывает и проходит контроль качества.

После контроля качества принимается решение о последующей переработки непрерывнолитой заготовки на собственном прокатном стане в арматуру или отгрузке стороннему потребителю в соответствии с требованиями контрактов.

Основные задачи цеха:

  • Переплавка черного металлического лома
  • Доводка химического состава стали до заказанного
  • Разливка жидкой стали в квадратную заготовку
  • Нарезка заготовки на мерные длины
  • Выходной контроль качества продукции